Технологија производње композитног керамичког чамца за испаравање

Композитни керамички чамац за испаравање се углавном користи у производњи премаза у индустрији амбалаже, такође се може користити у индустрији лампи за премазивање интегрисаног кола, нема сумње да је композитни керамички чамац за испаравање главна сила индустрије алуминијумске плоче. У широкој употреби, следеће је објашњење технологије производње композитног керамичког чамца за испаравање.

Испаравање чамца производа коришћењем технологије производње је [ГГ] куот;вруће пресовање синтеровање [ГГ] куот;. Ова производна технологија се односи на синтеровање тела под високом температуром и високим притиском, а истовремено се завршава обликовање и печење тела.

Тренутно је температура финалних производа у Кини између 1700-1900 ℃, а температура нове високотехнолошке електричне пећи може да достигне више од 2300 ℃. Под овим условима, чамац за испаравање је високог квалитета. Доказано је да се чамац за испаравање произведен у Новој Америци загрева на 1900℃. Побољшање температуре производа у процесу синтеровања (вруће пресовање) тако да је густина тела већа, можете добити производе без порозности, тако да се производ против савијања, антисеизмичко испаравање шири и друга својства, јер су физички индикатори чамца за испаравање углавном два, густина и отпорност. У процесу употребе треба имати одговарајућу густину и одговарајућу отпорност.

Радна температура композитног керамичког чамца за испаравање у машини за вакуумско облагање је углавном око 450 ℃, а радни век општег чамца за испаравање је 12 до 15 сати.

У производњи чамаца за испаравање, БН, ТиБ2, АЛН према фиксној пропорцији каљеног у калуп, високе температуре и високог притиска, а затим, чекајући хлађење калупа, калупних производа за сечење уходавања, треба да произведемо бор нитридна керамика - композитни керамички чамац за испаравање.