БОРОН НИТРИДЕ: Снаге у настајању у пољу премаза

Основа имовине Борон Нитриде

Висока тврдоћа и отпорност на хабање

Кубични бор нитрид има тврдоћу секунду само дијаманту, са тврдоћом Вицкерс-а који стиже 5000 - 8000 ХВ. Ова карактеристика омогућава филмски слој формиран укључивањем Ц-БН-а у превлаку да би се ефикасно одолило спољним трењем и хабањем. У пољу премаза алата, када је површина алата обложена слојем који садржи ЦН, током сечења металних материјала, може значајно смањити коефицијент трења између алата и радног комада, минимизирајући хабање алата и у великој мери проширити век алата и побољшали ефикасност алата и побољшали ефикасност алата. На пример, при обраду материјала за легуре са високим тврдоћима, обични алати могу имати озбиљно хабање у кратком времену, док су алати пресвучени са Ц-БН-ом могу да одржавају оштрој ивицу, омогућавајући континуирану и стабилну обраду и значајно побољшање прецизности и квалитета површине.

Хемијска стабилност

Шестерокутни боронски нитрид показује одличну хемијску стабилност и једва реагује са растопљеним металима. У процесу вакуумског премаза, брод за испаравање, као могућност потрошње, мора да ради стабилно под високим температурама (> 1500 степени), у високо корозивним металима се топи (као што је алуминијум и бакар) и у високо вакуумском окружењу. Традиционални бродови за испаравање графита су рањиви на ерозију растопљеним металима и имају кратак животну век. Супротно томе, керамички материјали на бази ХН-а постали су идеална алтернатива због њихове хемијске стабилности. Х-БН Испаравање Бродови могу спречити корозију каросерије брода, избегавати контаминацију премаза узроковано корозијом каросерије бродом и осигурати стабилност процеса премаза и поузданост квалитета премаза.

Висока топлотна проводљивост и ниско коефицијент топлотне експанзије

Борон Нитрид има високу авиону топлотну проводљивост. На пример, Х-Бн прах може да формира одличну хоризонтално оријентисану термичку мрежу током припреме испаравања, са топлотним проводљивошћу у равнинама> 250 В \/ (М · К). У међувремену, његов коефицијент топлотног експанзије је изузетно низак. Током поступка премаза, посебно у неким процесима који укључују брзе циклусе грејања и хлађења, материјал за превлачење мора да издржи драстичну промену температуре. Висока топлотна проводљивост и мале својства термичких експанзије Боронског нитрида обезбеђују уједначену дистрибуцију топлоте, ефективно издржати брзе грејне и хлађење шок-а током поступка премаза, спречавају филмску пуцање и стабилност филма и стабилност представе и стабилност фолије и одржава стабилност филма. На пример, у процесу премаза за производњу полуводичких чипова, који има изузетно високе захтеве за термичку стабилност филмова, мокраће боро нитрида могу да испуне ове строге захтеве, пружајући стабилну и поуздану основу за производњу чипа.

Апликације борног нитрида у различитим процесима премаза

Физичка таложење паре (ПВД)

У процесу ПВД-а, Борон Нитрид се често користи за припрему тврдих премаза. Узми вишеструко лук ионски облога као пример. Извор испаравања метала служи као катоду и кроз АРЦ испуштање између њега и аноде гранате, циљни материјал испарава и јонизује да би формирао просторну плазму за депоновање премаза на обрачунску превлаку. Када се користи циљ борног нитрида, депоновани превлачење у нитридама од депоновања има изузетно високу густину и лепљење. Овај премаз има велику тврдоћу, више од три пута од челика умирења и чак може да досегне преко 5000ХВ; У реду је и глатко, са ниским коефицијентом трења са челиком; Не може се лако придржавати метала, спречавајући да се накупљање чипа и побољшају површински квалитет обрађених делова; Такође има добру жилавост, отпорност на ударце и отпорност на судар и може се наносити на ливење калупа, калупи за жигове итд. На пример, у производњи аутомобила са бојом калупа са борном отпором на калупима је значајно повећано, а ефикасност калупа и ефикасност производње и ефикасност производње и економске користи се увелике повећава, а ефикасност калупа и привредне користи се умањује.

Хемијска таложење паре (ЦВД)

ЦВД метода има јединствене предности у припреми танких филмова Борон Нитрида, као што су једноставан процес припреме, висококвалитетних филмова и великих подручја раста. Приликом припреме танких филмова за заштиту од корозије метала, ЦВД-Спремљени боронски нитридни танки филмови могу се директно користити за заштиту од корозије метала. Х-БН, слично платној мрежној структури графита, обично је познат као "бели графикон" и има одлична својства као што је добра изолација, висока топлотна стабилност и снажна хемијска стабилност. Једнослојни боронски нитрид без оштећења има одличне заштитне перформансе, што може блокирати факторе корозије као што су молекули кисеоника и воде да досегну површину металне подлоге и инхибирају електронски пренос, смањујући на тај начин смањење могућности галванске корозије базног метала. Међутим, ЦВД-припремљени боронски нитридни танки филмови неминовно имају границе зрна и оштећења. Комбиновањем са депозитом атомског слоја, честица метала оксида могу се једнолико поделити на конкурсима, границама зрна и наборане оштећења филмског слоја бороног нитрида и на површини да би се формирало композитни филм борног нитрида, што може значајно побољшати отпорност на корозију и постизање дугорочне заштите основног метала.

Случајеви и ефекти примене

Случај примене премаза алата

Предузеће за производњу алата примењено је технологију Ц-БН ЦОАТИНГ технологију на своје глодалице. Током глодалног теста челичног челика високог чврстоће, необичан се резач глодања показало је очигледно трошење ивица након обраде 100 радних дела, што је резултирало смањењем прецизности обраде и пораст радне површине храпавости. Супротно томе, Ц-Бн-пресвучени сечење изложје је минимално хабање након обраде истог броја радног дела, а његова сечна ивица остала је оштра, омогућавајући континуирану и стабилну високо прецизну обраду. Даљњи тестови показали су да је радни век глоданог резача пресвученог Ц-БН-а био више од пет пута од обичног цитатора глодања, значајно смањујући трошкове замене алата, побољшање ефикасности обраде и доношење изузетних економских користи предузећу.

Случај пријаве за заштиту од металних корозија

Компанија за производњу ваздухопловних компонената усвојила је технологију композитског премаза Борон Нитриде да би се побољшала отпорност на корозију алуминијумске алуминијске компоненте у сложеним окружењима. Након површинског третмана алуминијумских алуминијских компоненти, Х-БН танки филмови су депоновани поступком ЦВД, а затим је уједначен метални оксидни филм обложен на Х-БН танким филмовима од стране депоновања атомског слоја да би се формирао боронски нитридни композитни филм. Након разних симулираних тестова за оштре животне средине, као што су тестови корозије за распршивање соли и тестови старења навлаке, резултати су показали да су неколизовани алуминијумске компоненте алуминијумске алуминијумске алуминијумске корозије након 24 сата у окружењу са соли који су прекривени бором нитридском филмом остали нетакнути без икаквих знакова корозије. Примена ове технологије ефикасно повећава поузданост и радни век ваздухопловних компоненти и обезбеђује сигуран рад авиона у сложеним окружењима.

Основа имовине Борон Нитриде

​

Висока тврдоћа и отпорност на хабање

Кубични бор нитрид има тврдоћу секунду само дијаманту, са тврдоћом Вицкерс-а који стиже 5000 - 8000 ХВ. Ова карактеристика омогућава филмски слој формиран укључивањем Ц-БН-а у превлаку да би се ефикасно одолило спољним трењем и хабањем. У пољу премаза алата, када је површина алата обложена слојем који садржи ЦН, током сечења металних материјала, може значајно смањити коефицијент трења између алата и радног комада, минимизирајући хабање алата и у великој мери проширити век алата и побољшали ефикасност алата и побољшали ефикасност алата. На пример, при обраду материјала за легуре са високим тврдоћима, обични алати могу имати озбиљно хабање у кратком времену, док су алати пресвучени са Ц-БН-ом могу да одржавају оштрој ивицу, омогућавајући континуирану и стабилну обраду и значајно побољшање прецизности и квалитета површине.

Хемијска стабилност

Шестерокутни боронски нитрид показује одличну хемијску стабилност и једва реагује са растопљеним металима. У процесу вакуумског премаза, брод за испаравање, као могућност потрошње, мора да ради стабилно под високим температурама (> 1500 степени), у високо корозивним металима се топи (као што је алуминијум и бакар) и у високо вакуумском окружењу. Традиционални бродови за испаравање графита су рањиви на ерозију растопљеним металима и имају кратак животну век. Супротно томе, керамички материјали на бази ХН-а постали су идеална алтернатива због њихове хемијске стабилности. Х-БН Испаравање Бродови могу спречити корозију каросерије брода, избегавати контаминацију премаза узроковано корозијом каросерије бродом и осигурати стабилност процеса премаза и поузданост квалитета премаза.

Висока топлотна проводљивост и ниско коефицијент топлотне експанзије

Борон Нитрид има високу авиону топлотну проводљивост. На пример, Х-Бн прах може да формира одличну хоризонтално оријентисану термичку мрежу током припреме испаравања, са топлотним проводљивошћу у равнинама> 250 В \/ (М · К). У међувремену, његов коефицијент топлотног експанзије је изузетно низак. Током поступка премаза, посебно у неким процесима који укључују брзе циклусе грејања и хлађења, материјал за превлачење мора да издржи драстичну промену температуре. Висока топлотна проводљивост и мале својства термичких експанзије Боронског нитрида обезбеђују уједначену дистрибуцију топлоте, ефективно издржати брзе грејне и хлађење шок-а током поступка премаза, спречавају филмску пуцање и стабилност филма и стабилност представе и стабилност фолије и одржава стабилност филма. На пример, у процесу премаза за производњу полуводичких чипова, који има изузетно високе захтеве за термичку стабилност филмова, мокраће боро нитрида могу да испуне ове строге захтеве, пружајући стабилну и поуздану основу за производњу чипа.

Апликације борног нитрида у различитим процесима премаза

Физичка таложење паре (ПВД)

У процесу ПВД-а, Борон Нитрид се често користи за припрему тврдих премаза. Узми вишеструко лук ионски облога као пример. Извор испаравања метала служи као катоду и кроз АРЦ испуштање између њега и аноде гранате, циљни материјал испарава и јонизује да би формирао просторну плазму за депоновање премаза на обрачунску превлаку. Када се користи циљ борног нитрида, депоновани превлачење у нитридама од депоновања има изузетно високу густину и лепљење. Овај премаз има велику тврдоћу, више од три пута од челика умирења и чак може да досегне преко 5000ХВ; У реду је и глатко, са ниским коефицијентом трења са челиком; Не може се лако придржавати метала, спречавајући да се накупљање чипа и побољшају површински квалитет обрађених делова; Такође има добру жилавост, отпорност на ударце и отпорност на судар и може се наносити на ливење калупа, калупи за жигове итд. На пример, у производњи аутомобила са бојом калупа са борном отпором на калупима је значајно повећано, а ефикасност калупа и ефикасност производње и ефикасност производње и економске користи се увелике повећава, а ефикасност калупа и привредне користи се умањује.

Хемијска таложење паре (ЦВД)

ЦВД метода има јединствене предности у припреми танких филмова Борон Нитрида, као што су једноставан процес припреме, висококвалитетних филмова и великих подручја раста. Приликом припреме танких филмова за заштиту од корозије метала, ЦВД-Спремљени боронски нитридни танки филмови могу се директно користити за заштиту од корозије метала. Х-БН, слично платној мрежној структури графита, обично је познат као "бели графикон" и има одлична својства као што је добра изолација, висока топлотна стабилност и снажна хемијска стабилност. Једнослојни боронски нитрид без оштећења има одличне заштитне перформансе, што може блокирати факторе корозије као што су молекули кисеоника и воде да досегну површину металне подлоге и инхибирају електронски пренос, смањујући на тај начин смањење могућности галванске корозије базног метала. Међутим, ЦВД-припремљени боронски нитридни танки филмови неминовно имају границе зрна и оштећења. Комбиновањем са депозитом атомског слоја, честица метала оксида могу се једнолико поделити на конкурсима, границама зрна и наборане оштећења филмског слоја бороног нитрида и на површини да би се формирало композитни филм борног нитрида, што може значајно побољшати отпорност на корозију и постизање дугорочне заштите основног метала.

Случајеви и ефекти примене

Случај примене премаза алата

Предузеће за производњу алата примењено је технологију Ц-БН ЦОАТИНГ технологију на своје глодалице. Током глодалног теста челичног челика високог чврстоће, необичан се резач глодања показало је очигледно трошење ивица након обраде 100 радних дела, што је резултирало смањењем прецизности обраде и пораст радне површине храпавости. Супротно томе, Ц-Бн-пресвучени сечење изложје је минимално хабање након обраде истог броја радног дела, а његова сечна ивица остала је оштра, омогућавајући континуирану и стабилну високо прецизну обраду. Даљњи тестови показали су да је радни век глоданог резача пресвученог Ц-БН-а био више од пет пута од обичног цитатора глодања, значајно смањујући трошкове замене алата, побољшање ефикасности обраде и доношење изузетних економских користи предузећу.

Случај пријаве за заштиту од металних корозија

Компанија за производњу ваздухопловних компонената усвојила је технологију композитског премаза Борон Нитриде да би се побољшала отпорност на корозију алуминијумске алуминијске компоненте у сложеним окружењима. Након површинског третмана алуминијумских алуминијских компоненти, Х-БН танки филмови су депоновани поступком ЦВД, а затим је уједначен метални оксидни филм обложен на Х-БН танким филмовима од стране депоновања атомског слоја да би се формирао боронски нитридни композитни филм. Након разних симулираних тестова за оштре животне средине, као што су тестови корозије за распршивање соли и тестови старења навлаке, резултати су показали да су неколизовани алуминијумске компоненте алуминијумске алуминијумске алуминијумске корозије након 24 сата у окружењу са соли који су прекривени бором нитридском филмом остали нетакнути без икаквих знакова корозије. Примена ове технологије ефикасно повећава поузданост и радни век ваздухопловних компоненти и обезбеђује сигуран рад авиона у сложеним окружењима.

Схенгианг Нев Материал Цо, Лтд. Је посвећен производњи прерађених производа Борон Нитриде и Борон Нитриде и може да прилагоди различите борбене керамичке делове бора нитрида у складу са потребама купца. Контактирајте нас ако је потребно.
Тел: +8618560961205
Е-пошта: sales@zbsyxc.com