Како раде чамци за испаравање

Чамци за испаравање су керамичке компоненте које делују као посуде за метал (чисти алуминијум) који треба да се испари. Они функционишу као електрични отпорни грејачи, чамац за испаравање и алуминијумска жица која се непрекидно напаја се загревају под високим вакуумом струјним током, тако да се жица прво топи, а затим испарава. Захваљујући посебној структури површине и текстури, формира се растопљена купка која се оптимално распоређује по чамцу, чиме се обезбеђује хомоген облак паре. Метална пара се затим одлаже на подлогу која се налази изнад облака паре.

Материјали за чамце за испаравање

Постоје различити захтеви које чамци за испаравање морају да испуне. Да би функционисао принцип отпорног загревања, они морају бити електрично проводљиви; истовремено им је потребан довољно висок степен електричног отпора да би њихово загревање уопште било могуће. Осим тога, морају бити отпорни на високе температуре и инертни према растопљеном металу. За комбиновање ових својстава, мешана керамика се прави од две или три компоненте.

Двокомпонентни чамци за испаривање{0}} садрже титанијум диборид и БОР НИТРИД. Због своје структуре везивања, титанијум диборид нуди одличну отпорност на високе температуре и остаје инертан чак и према топљењу обојених метала. Такође побољшава квашење чамца за испаравање кроз течни алуминијум и обезбеђује купку за топљење са великом површином. На пример, када се користи за таложење алуминијумске паре, потпуно је навлажен течним алуминијумом. Поред тога, титанијум диборид је веома добар електрични проводник. Бор нитрид се додаје као не-материјал да би се подесио електрични отпор чамца за испаравање.

Трокомпонентна{0}}мешовита керамика такође укључује алуминијум нитрид. Овај материјал има веома добру топлотну проводљивост што га чини посебно погодним за велике чамце за испаравање како би се осигурало да се брзо и равномерно загревају. У поређењу са двокомпонентним-чамцима за испаравање, три-верзије имају краћи век трајања, са нижим брзинама испаравања и мањом отпорношћу на корозију. Истовремено, квашење испаривача је значајно побољшано и постоји већа хомогеност паро{3}}наложених слојева. Трокомпонентни испаривачи се стога првенствено користе у производњи кондензатора, јер то захтева посебно висок ниво хомогености премаза.