Успоривач горења помоћу нових материјала

Брак архитектуре и текстила догодио се тек последњих година. Стављање влакана у бетон утиче на повећање чврстоће зграде и спречавање старења и постигло је резултате. Примера за то има много у изградњи олимпијских објеката. Међутим, као ватроотпорни и ватроотпорни текстил који се користи у грађевинској индустрији, није привукао довољно пажње. Људи се још увек сјећају пожара у подружници ЦЦТВ-а 9. фебруара 2009. године. Овај пожар је озбиљно наштетио животу и имовини државе и људи. Медији су открили да је узрок пожара запаљиви материјал на спољном зиду зграде - екструдирани панел запаљен је ватрометом. Иако је екструдирана плоча еколошки прихватљива, запаљива је и врло брзо се прегреје. Коришћењем овог запаљивог материјала, када наиђе на варнице, настали губитак је неизбежан. На пољу грађевинског инжењерства, како би се смањили губици настали услед тога, земље широм света посебну пажњу посвећују истраживању ватроотпорних материјала. Неки полимери високих перформанси и успоривачи горења, укључујући полиетеретеркетон (ПЕЕК), полиетеримид (ПЕИ), полифенилен сулфид (ППС), полифенилсулфон (ППСУ), полиетерсулфон (ПЕС)), поливинидилиден флуорид (ПВДФ) и модификовани полифенилен оксид (ППО) испливао на површину.

Тренутно се највише производе и користе у Кини тканине за завршну обраду пламена, укључујући чисти памук, чисти полиестер, чисту вуну, полиестерски памук и разне мешане трајне тканине против пламена и чисти памук, вискоза, чисти полиестер, нетрајна отпорност на прање. знање је истакло да сталним побољшањем услова живота и животне средине људи људи имају све веће и веће захтеве за перформансама текстилног материјала који успорава пламен. Треба улагати радну снагу и средства да би се повећао развој димензионалне стабилности, хемијске отпорности и отпорности. Производи од влакана који задржавају пламен, проширују обим примене. Кина је уложила пуно радне снаге и материјалних ресурса у развој ватроотпорних материјала. Међу њима, материјали отпорни на пламен и отпорни на високе температуре у индустријском текстилу добили су посебну пажњу и постали су правац и тренд развоја пламенотпорних влакана. 2009. године, велико достигнуће научног истраживања - кључна технологија и индустријализација арамида 1313 и припрема папира за изолацију високе температуре прошли су стручну оцену коју је организовало Кинеско удружење текстилне индустрије. Ово достигнуће је такође освојило прву награду Науке и технологије Кинеског удружења текстилне индустрије.

Светска производња арамида ГГ # 39 износи 31.000 тона, од чега највећу производњу има ДуПонт из Сједињених Држава са 25.000 тона, следи Јапан из Теијина, са годишњом производњом од око 2.500 тона. Главне кинеске компаније које производе арамид 1313 укључују Иантаи Спандек, Схенгоу Гроуп и Гуангдонг Цаииан Цо., Лтд. Укупна годишња производња је између 5.000 и 6.000 тона, што је далеко од задовољавања потреба тржишта. Др Зханг Иан, виши инжењер Кинеског удружења индустријске текстилне индустрије, рекао је да политика земље према грађевинском материјалу на селу и индустријском текстилу може помоћи. Нека влакна високих перформанси користе се у грађевинским материјалима и могу имати ефекте ојачања, спречавања пожара и успоравања пламена. Ако се ова влакна високих перформанси могу укључити у опсег грађевинских материјала на селу, употреба индустријског текстила може се проширити и тржиште индустријског текстила може се проширити.